Quants tipus de tractament superficial de dissipadors de calor?

Hi ha diversos mètodes de tractament superficial per al dissipador de calor, com ara polvorització, anodització, recobriment electroforètic i galvanoplastia, etc. Entre ells, el recobriment de galvanoplastia pot millorar la conductivitat tèrmica del dissipador de calor, el recobriment per polvorització pot augmentar la rugositat superficial del dissipador de calor, anoditzat. pot millorar la resistència a la corrosió del dissipador de calor i el poliment pot augmentar la brillantor i l'estètica del dissipador de calor. Ara veurem les característiques de cada tractament superficial.

 

La polvorització és un mètode de tractament de superfície senzill i còmode que pot formar una pel·lícula protectora a la superfície del dissipador de calor, que té certa resistència a la corrosió i durabilitat. A més, hi ha una gran flexibilitat en la selecció de colors i recobriments.

 

L'anodització és el procés de generar una pel·lícula d'òxid densa a la superfície del dissipador de calor per millorar la seva resistència a l'oxidació i la corrosió. A més, la superfície del dissipador de calor tractada per anodització sol presentar una sensació metàl·lica molt bonica, i també es pot enganxar amb colorant.

 

 

El recobriment electroforètic és un mètode per dipositar recobriments conductors a la superfície del dissipador de calor, que té un bon segellat i resistència al desgast. El camp elèctric aplicat també ajuda a la distribució uniforme del recobriment.

 

 

La galvanoplastia és un mètode per dipositar una capa de metall a la superfície del dissipador de calor per millorar-ne la duresa superficial i la resistència a la corrosió. Els metalls galvanitzats més utilitzats inclouen coure, níquel i crom.

 

En resum, cada tècnica de tractament de superfície té les seves característiques i usos únics, i escollir la tècnica de tractament de superfície adequada pot proporcionar una protecció eficaç per al rendiment i la bellesa del dissipador de calor.

 

El tractament superficial té principalment un impacte en les tres característiques següents:
1. Resistència al desgast: La superfície dels aliatges d'alumini ordinaris (ja sigui la carcassa o el radiador) té un color típic "alumini" (alumini natural). Per exemple, després de fregar-se les mans, sovint trobareu una marca negra a les mans, que en realitat és una microcapa d'alumini i els seus òxids. L'alumini és un metall relativament tou amb baixa resistència al desgast quan no es tracta. Després del tractament superficial d'oxidació electrolítica (anodització), l'alumini forma una capa d'òxid molt més gruixuda que la produïda en condicions normals. L'Al2O3 dipositat és un material molt dur, per la qual cosa aquesta capa és molt resistent al desgast.

 

2. Resistència química: se sap que els aliatges d'alumini es classifiquen com a materials "resistents a la corrosió" en ambients nets i secs. Tanmateix, el propi alumini reacciona fàcilment amb diversos àcids i bases, i fins i tot les empremtes dactilars, si no s'eliminen a temps, són suficients per fer que s'oxidin al cap d'un temps. Però la superfície després de l'anodització serà més resistent a la corrosió, fins i tot en condicions dures, pot protegir eficaçment la superfície d'alumini, per això les peces d'alumini per a ús exterior sempre estan anoditzades.

 

3. Eficiència de refrigeració: l'últim i més important paràmetre. Lluentor superficial L'alumini natural sense tractar té una emissivitat extremadament baixa (l'emissivitat és un paràmetre de la capacitat d'una superfície d'irradiar calor). La majoria dels materials tenen una emissivitat d'aproximadament 0,95, i l'alumini natural només té una emissivitat d'aproximadament 0.05, el que significa que un dissipador de calor d'alumini seria molt eficient si es dissipés calor només per radiació. Tanmateix, la superfície del dissipador de calor anoditzat naturalment té una emissivitat més alta que la superfície d'alumini natural, aproximadament 0,80 més. Per descomptat, la convecció també ajudarà amb la transferència de calor, depenent de la mida de la superfície del dissipador de calor i de com l'aire escalfa el dissipador de calor.