Procés de fabricació del dissipador de calor d'alumini extruït

El procés de fabricació dels dissipadors de calor d'alumini extruït inclou tres etapes principals: fosa, extrusió i acabat, que inclou diversos mètodes de tractament de superfícies. L'etapa d'acabat inclou oxidació, recobriment electroforètic, polvorització de fluorocarburs, recobriment en pols, impressió per transferència de gra de fusta, entre d'altres.

 

 

1. Càsting
El pas inicial en la producció de dissipadors de calor extruït d'alumini és la preparació dels materials. Les quantitats necessàries de diversos components d'aliatge es calculen segons el grau d'aliatge específic necessari i es combinen acuradament diverses matèries primeres.

 

 

2. Fusió
Les matèries primeres preparades es fonen en un forn segons els requisits del procés especificats. L'aire i les impureses s'eliminen eficaçment del metall fos mitjançant tècniques de desgasificació i refinació d'escòries.

 

 

3. Càsting
L'alumini fos es col·loca en diverses barres rodones de diferents especificacions mitjançant un sistema de fosa de pous profunds en condicions de colada controlades.

 

4. Extrusió
L'extrusió és el mètode utilitzat per conformar els perfils d'alumini. Inicialment, els motlles es dissenyen i fabriquen segons la secció transversal del perfil. A continuació, les barres rodones escalfades s'extrudeixen i es donen forma mitjançant una màquina d'extrusió.

 

 

5. Tractament superficial(amb un focus en el procés d'oxidació)

 

 

L'oxidació és un pas crucial en el tractament superficial dels perfils d'aliatge d'alumini extruït. Els perfils extruïts tenen una resistència a la corrosió limitada a les seves superfícies i han de sotmetre's a una anodització per millorar la seva resistència a la corrosió, resistència al desgast i aspecte visual. Els passos clau són els següents:

 

1. Pretractament superficial:

La superfície del perfil es neteja mitjançant mètodes químics o físics per exposar un substrat net, assegurant la formació d'una pel·lícula d'òxid artificial completa i densa. També es poden utilitzar mètodes mecànics per aconseguir una superfície semblant a un mirall o no reflectant (mat).

 

 

2. Anodització:

Després del pretractament de la superfície, el perfil es sotmet a una anodització en condicions específiques del procés. Això dóna lloc a la formació d'una capa d'òxid AL2O3 densa, porosa i fortament adherent a la superfície del substrat.

 

3. Segellat:

Els porus i buits de la pel·lícula d'òxid porós format durant l'anodització es segellen per millorar la resistència de la pel·lícula a la contaminació, la corrosió i el desgast. La pel·lícula d'òxid és incolora i transparent. Aprofitant les fortes propietats d'adsorció de la pel·lícula d'òxid abans del segellat, algunes sals metàl·liques s'adsorbeixen i es dipositen dins dels porus de la pel·lícula, permetent que els perfils d'alumini mostrin diversos colors més enllà del seu aspecte natural de color blanc platejat, incloent negre, bronze, or, i colors d'acer inoxidable, entre d'altres.